Raqamli bosib chiqarish uchun to'rtta eng keng tarqalgan oldindan ishlov berish usuli
Xulosa: An'anaviy bosib chiqarish jarayoni bilan taqqoslaganda, inkjet bosib chiqarish, ishlab chiqarish jarayonida, narx va aniqlikda juda yaxshilandi va yaxshilandi. Paxta to'qimachilik, jun matolari va ipakni ko'p rangli, ko'p qirrali va mayda-chuyda bosib chiqarishga erishdi. Tabiiy tolali to'qimachilik va kimyoviy tolali to'qimachilikda keng qo'llaniladi va asta-sekin bosib chiqarish bozorining asosiy oqimiga aylanadi.
An'anaviy bosib chiqarish jarayoni bilan taqqoslaganda, inkjet bosib chiqarish, ishlab chiqarish jarayonida, narx va aniqlikda, paxtadan tayyorlangan matolarda, jun matolarida, ipakda va boshqalarda ko'p rangli, ko'p qirrali va kichik hajmli bosib chiqarishga erishishda ancha yaxshilandi va keng qo'llanildi. tabiiy tolali to'qimachilik va kimyoviy tolali to'qimachilikda u asta-sekin asosiy tarkibga aylandi
matbaa bozori
Bosib chiqarishning yakuniy sifatini yaxshilash va keyingi bosib chiqarish jarayonining talablarini qondirish uchun to'qimachilik matolari inkjet bosib chiqarishdan oldin qayta ishlanishi kerak. Ushbu hujjat asosan bir nechta keng tarqalgan to'qimachilik materiallaridan inkjet bosib chiqarish jarayonida davolanishdan oldingi choralarni muhokama qiladi.
Paxta matosiga oldindan ishlov berish
Paxta matolari yumshoq nashrida, yumshoq to'qimalar, kuchli chidamlilik, yaxshi rang berish va hokazolarning afzalliklariga ega. Ular an'anaviy bosib chiqarish jarayonida qo'llaniladi va jarayon oqimi ham eng mukammal va etuk.
Inkjet bosib chiqarish jarayoni asosan oldindan tozalash, quritish, bosib chiqarish, quritish, bug'lash (120 ° C, 8 minut, reaktiv bo'yoqni mahkamlash), yuvish va quritish jarayonlarini o'z ichiga oladi . Shu sababli, paxta matolari faqat ularning bosib chiqarilishi siyohli bosib chiqarish va an'anaviy bosib chiqarish jarayoni o'rtasidagi farqning maxsus talablariga javob berishini ta'minlashi kerak.
Masalan, inkjet bosib chiqarish jarayonida siyohni paxta to'qimachilik yuzasiga o'tkazish rejimi nozul bilan püskürtülür shaklida bo'ladi, shuning uchun yordamchi agentni oldindan yuvishda quyuqlashtiruvchi natriy alginat qo'shilishi kerak. (o'lcham) yoqilgan bosib chiqarishning dastlabki bosqichida paxta to'qimalarining yuzasi. Shu tarzda paxta matosiga yoyilgan siyoh bostiriladi va paxta to'qimalarining bosma aniqligi yaxshilanadi. Shu bilan birga, to'qimachilik sirtining tolasi va siyohining ishqoriy muhiti va bosib chiqarish ustaxonasining harorati va namligi ma'lum bir oraliqda bo'lishini ta'minlash kerak (odatda harorat 18 dan 25 ° C gacha saqlanadi va nisbiy namlik 50% dan yuqori).
Ikkinchisiga kelsak, paxta matolari an'anaviy bosib chiqarishga mos kelishi mumkin.
Ipak matolarini oldindan tayyorlash
Ipak matolarni inkjet bosib chiqarish uchun bosib chiqarish sifati asosan gulning konturini va bosilgan rangning rangini aniqlash nuqtai nazaridan o'lchanadi. Paxta matolariga o'xshab, biz ipak to'qimalarining yuzasiga o'tkazilgandan so'ng, bosib chiqarish siyohining qon ketishini oldini olishni xohlaymiz; shu bilan birga, ipak to'qimachilik yuzasida bosma siyohning mahkamlash ta'sirini ta'minlashimiz kerak. Ipak tolasining xususiyatlarini hisobga olgan holda, biz atala tarkibiy qismidagi xamirga va har bir qo'shadigan tarkibiy qismning o'lchamdagi ulushiga nisbatan yuqori talablarga egamiz.
Ipak matolarni inkjet bosib chiqarishda biz P3 pastasi va DGT-7 macunlaridan foydalanamiz. Xamirning nisbati to'qimachilikning qalinligini ham hisobga olishi kerak. Ipak to'qimalarining qalinligini paxta ipi va yupqa atlas kabi o'rta qalinlikdagi to'qimalarga bo'lish mumkin.
Paxta ipi singari ingichka to'qimachilik uchun, namlik singishi kichik va mato ingichka bo'lganligi sababli siyoh osonlikcha o'tkaziladi. Shuning uchun, macun tanlanganida, suvni yaxshi ushlab turadigan xususiyatga ega bo'lgan material tanlanishi kerak va shu bilan birga sintetik qalinlashtirgichning bir qismi macun tarkibiga kiritilishi kerak. U macunning suv o'tkazuvchanligini oshirish, to'qimachilikning rang berish effektini yaxshilash va cho'kish fenomenini oldini olish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, tanlangan macunning dastlabki bosqichda to'qimalarga yaxshi namlanishi va o'tkazuvchanligi talab qilinadi, bu esa plyonka hosil bo'lish qulayligiga va to'qimachilik yuzasida macun qalinligiga ta'sir qiladi: juda yupqa to'qimachilik paytida to'qimalarga ta'sir qiladi. o'lchamdagi sirt macunning bir xilligi; juda qalinligi keyingi nashrning rangi tezligiga ta'sir qiladi. Umuman olganda, yupqa to'qimalarning zararli darajasi taxminan 3,5% darajasida nazorat qilinadi.
Oddiy atlas kabi o'rta qalinlikdagi to'qimachilik uchun P3 pastasi ham yaxshi rang berish effektiga ega, ammo to'qimalarning qalinligi xamirning kirib borishiga ta'sir qiladi, shuning uchun P3 macunining miqdorini tegishli ravishda kamaytirish kerak va qo'shing. P3 macunasining penetrant ta'sirini yaxshilash uchun ma'lum miqdorda penetrant yoki padding usuli o'zgartiriladi. Umuman olganda, o'rta qalinlikdagi to'qimachilikda macun hosil bo'lish darajasi taxminan 3% nazorat qilinadi.
Atmosfera tarkibiy qismidagi karbamid namlikni yutuvchi vazifani bajaradi va tarkibiy qism ko'payishi bilan siyoh miqdori ko'payadi, ammo bosib chiqarishning nozikligi ham ta'sir qiladi. Masalan, karbamid tarkibiy qismi 5% dan oshganda, ingichka to'qimachilikning qora rangi juda aniq. Haqiqiy ishlab chiqarish tajribasiga ko'ra, ranglarning keng qamrovliligi va nozikligi omillari, yupqa to'qimachilikning karbamid tarkibiy qismi 3% dan 5% gacha, qalin to'qimalarning karbamid tarkibiy qismi 5% dan 8% gacha aniqlanadi.
Rangning mustahkamligini yaxshilash uchun bosib chiqarish siyohining to'qimachilik sirt tolasi bilan keyingi reaktsiyasini ta'minlash uchun, atala pH qiymatini nazorat qilishga, bug 'pishirishdan oldin siyohning gidrolizlanishiga yo'l qo'ymaslikka va bo'yoqni targ'ib qilishga harakat qilishimiz kerak. siyoh va to'qimalarning sirt tolasi. Ruxsat bug'lash jarayonida fiksaj ta'sirini yaxshilash uchun amalga oshiriladi.
Kimyoviy tolali to'qimalarni oldindan tayyorlash
Kimyoviy tolali inkjet bosib chiqarish jarayoni tabiiy tolalar bilan bir xil ishlov berish jarayoniga ega, ammo kimyoviy tolali tuzilmalarning ko'pida hidrofilik guruhlar yoki kamroq hidrofilik guruhlar mavjud emas va ular sun'iy ravishda ishlov berilganligi sababli ularning sirt tuzilishi tabiiy tolalarga nisbatan. Bu nisbatan silliqdir, shuning uchun ko'pgina kimyoviy tolali to'qimalarning hidrofilik ta'siri sust, bu inkjet bosib chiqarish jarayonining keyingi bosib chiqarish jarayoniga ta'sir qilmaydi. Shuning uchun kimyoviy tolalarni, shu jumladan kimyoviy moddalarni davolashdan oldin davolashni yaxshilash kerak. Ikki usul va jismoniy usul:
Ular orasida, odatda, uchta kimyoviy modifikatsiya usullari mavjud: birinchisi, tolaning makromolekulyar tuzilishida ko'p miqdordagi gidrofilik guruhlarni kimyoviy reaktsiya bilan, masalan, polimerizatsiya, kopolimerizatsiya va boshqalar orqali kiritib, shu bilan tola molekulasining gidrofilligini yaxshilaydi; Elyaf molekulasi hidrofilik modda bilan payvand kopolimerizatsiyasi mumkin; uchinchi turi, shuningdek, tola yuzasida hidrofilik bilan ishlov berilishi mumkin: kimyoviy tolali to'qimachilik yuzasiga gidrofilik birikma, ya'ni hozirgi kunda bozorda keng qo'llaniladigan gidrofil pardozlash vositasi qo'shiladi. Ikkita turdagi gidrofilik pardalar mavjud: biri - akril monomer, ikkinchisi - strukturada hidrofilik qismi va mahkamlash qismi bo'lgan sirt faol moddalar.
Dastlabki ikkita usuldan foydalanish tolalar xom ashyosining ba'zi bir ajoyib xususiyatlarini, masalan rangning tezlashishi va mahsulotning qattiqlashishini pasaytiradi. Shuning uchun tez-tez ishlatiladigan kimyoviy modifikatsiya usuli asosan uchinchisidir, ya'ni ishlov berish nisbatan sodda, arzon narxga ega va binoning ostidagi tolaning namlikni yutish ko'rsatkichini yaxshilashi mumkin bo'lgan hidrofilik pardozlash vositasidan foydalanish. tolaning asl xususiyatlarini himoya qiladi, ammo ahvolga tushib qolgani shundaki, ishlov berilgandan keyin tolaning yomon hidrofilik chidamliligi va yuvishga chidamliligi past, shuning uchun keyingi gaz-bug 'bilan ishlov berishda maxsus ishlov berish kerak.
Modifikatsiyalashning fizikaviy usullari tarkibiga aralashtirilgan yoki hidrofilik materiallar bilan aralashtirilgan yoki aralashgan to'qimachilik kiradi. Materiallarni aralashtirish ushbu munozaraning qismi emas va bu erda tavsiflanmaydi; bitta kompozit tolalar uchun u tolalardan ham o'tishi mumkin. Tarkibning mikroflorasi, tolaning tasavvurlar profilini yaratish, tolaning gidrofilik xususiyatini yaxshilash, siyohli bosib chiqarish jarayoniga erishish uchun tolaning morfologik tuzilishini, tasavvurlar shaklini va sirt bilan aloqa qilish burchagini va boshqalarni o'zgartirish uchun tolaning sirtini qo'pollashtirish.
Bundan tashqari, turli xil kimyoviy tolalar mavjud va turli xil to'qimalarning xususiyatlari ham farq qiladi. Bundan tashqari, bosib chiqarish jarayonidagi materiallarga qarab har xil bo'lishi kerak. Masalan, akril tola termoplastik toladir, u bug'langanda va stress ostida osonlikcha deformatsiyalanadi. Deformatsiya oson va shunga mos ravishda qayta ishlash kerak.
Xulosa: aralash, aralashgan, kompozit to'qimachilik
Yangi materiallar paydo bo'lishi va to'qimachilik texnologiyasining rivojlanishi bilan to'qimachilik tarkibi va tarkibi kundan-kunga o'zgarib boradi, masalan, har xil tolali materiallarning aralashmasi, aralashtirilishi yoki kompozit to'qimachilik. Ushbu yangi materiallar amaliy matni qayta ishlashning oqilona usulini o'rganish uchun amaliy ishlab chiqarish bilan birlashtirilgan holda, nazariy tahlil orqali to'qimachilikning sirt xususiyatlariga asoslangan bo'lishi kerak bo'lgan inkjet bosib chiqarish jarayonining moslashuvchanligini qondirishini qanday ta'minlash mumkin? inkjet bosib chiqarish jarayoni oralig'i.