Xulosa: polyester mato - bu kundalik hayotda keng tarqalgan to'qimachilik matolari. Bosib chiqarish va bo'yash jarayoni bu matoga bo'yoqlarni yoki pigmentlar bilan naqshlarni bosib chiqarish jarayonidir. Polyester matoni bosib chiqarish jarayoni quyidagilardir: Bosib chiqarish - mahkamlash - keyingi davolash. Polyester matoni bosib chiqarish jarayoni qanday? Polyester matoga qanday rang berish kerak?
[polyester matolarni bosib chiqarish] polyester matolarni bosib chiqarish texnologiyasi
Polyester matoni bosib chiqarish jarayoni
Polyester mato dispersli bo'yoqlar bilan bosilgan. Quritgandan keyin uni yuqori harorat va yuqori bosimli bug'lash va issiq eritish bilan tuzatish mumkin.
Yuqori harorat va yuqori bosimli bug'lash
Yuqori harorat va yuqori bosimli bug'lash jarayoni yopiq paroxodda 125-135 at atrofida taxminan 30 minut davomida amalga oshiriladi. bug 'ichidagi bug' juda issiq emas va deyarli to'yingan. Shuning uchun tola va rangli xamir ko'proq namlikni yutadi va yaxshi shishadi, bu esa dispersli bo'yoqlarni tolaga o'tkazish uchun qulaydir. Shu bilan birga, yuqori bosimli to'yingan bug'ning yuqori issiqlik miqdori tufayli mato harorati tez ko'tariladi va harorat doimiy bo'ladi, Shuning uchun bo'yoq olish foydali va fiksatsiya darajasi boshqa usullardan yuqori. Dispers bo'yoqlarning sublimatsiya harorati 135t dan ancha yuqori, shuning uchun fiksatsiya paytida sublimatsiyani bo'yash muammosi bo'lmaydi. Shuning uchun kichik molekulyar og'irligi va sublimatsiya harorati past bo'lgan bo'yoqlardan ham foydalanish mumkin. Bo'yoq navlari assortimenti keng va matoning tutqichi yaxshi, uni oson deformatsiyalanadigan matolarga qo'llash mumkin. Biroq, bu usul asosan vaqti-vaqti bilan ishlab chiqarilib, kichik partiyalarga ishlov berish uchun mos keladi va bug'lash jarayoni qat'iyan nazorat qilinishi kerak, Agar bosib chiqarish harorati 120' c dan past bo'lsa, rang ta'minoti etarli emas. Bosib chiqarish harorati 150t dan yuqori bo'lsa, ranglarning farqi, ayniqsa, ranglarni moslashtirish uchun bo'yoqning gidrolizi tufayli yuzaga keladi. Kerakli bug 'vaqti taxminan 30 minut. Agar bug'lash vaqti juda oz bo'lsa, maksimal fiksatsiya tezligiga erishish mumkin emas. Agar bug'lash vaqti juda uzun bo'lsa, rang farqi bo'yoqning gidrolizi tufayli ham paydo bo'ladi.
Issiq eritish usuli
Issiq eritmani bo'yash mexanizmi va rangini aniqlash usuli asosan issiq eritmani bo'yash bilan bir xil. Issiq eritma harorati 180-2201c. Sublimatsiya paytida bo'yoqning oq tuproqni ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun va shu bilan birga, yuqori fiksatsiya tezligiga erishish talab etiladi, issiq eritish harorati bosmaxonada ishlatiladigan bo'yoq xususiyatiga muvofiq qat'iy nazorat qilinishi kerak. Bosib chiqarishning bir xilligi asosan fiksatsiyaning bir xilligiga bog'liq bo'lib, bu o'z navbatida matoning har xil qismlariga sepiladigan issiq havo tezligiga va haroratiga bog'liq. Issiq erigan fiksatsiya qattiq quruq issiqlik sharoitida amalga oshirilib, matoning dastasiga salbiy ta'sir ko'rsatishi sababli, issiq erigan fiksaj elastik poliester mato va trikotaj poliester mato uchun mos emas.
Polyester matoni bosib chiqarish va rang berish texnologiyasi
Bo'yash
Yuqori harorat va yuqori bosimli bo'yashda poliester tolasini dispers bo'yoqlar bilan bo'yash jarayonini quyidagi bosqichlarga bo'lish mumkin.
1. Ushbu bosqichda dispers bo'yoqlarning xossalari va holatlari bir-biriga hech qanday aloqasi yo'q. Eritilgan bo'yoq molekulalari va to'xtatilgan bo'yoq zarralari bo'yoq eritmasi bilan oqadi va uning o'tkazuvchanligi eritmaning oqim tezligi bilan belgilanadi.
2. Elyaf yuzasida oqishi oson bo'lmagan dinamik chegara qatlami bo'lganligi sababli, dispersli bo'yoq tola interfeysi yaqinidagi dinamik chegara qatlamiga kirganda, asosan, tolaga yaqinlashish uchun o'z diffuziyasiga bog'liq. Ushbu bosqichda uzatish tezligi nafaqat eritma oqim tezligi bilan, balki dispers bo'yoqlarning diffuziya tezligi bilan ham bog'liqdir. Shuning uchun eritilgan bo'yoq molekulalarining diffuziya darajasi suspenziyalar va agregatlarnikiga qaraganda ancha tezroq. Ushbu bosqichda tarqalish tezligiga dispers bo'yoqlarning eruvchanligi va tarqalish holati katta ta'sir ko'rsatadi.
3. Dispers bo'yoqlar va tola interfeysi orasidagi molekulyar kuch etarlicha katta bo'lganda, dispers bo'yoqlar tola yuzasida tezda adsorbsiyalanadi. Ushbu bosqichda uzatish tezligi asosan tolalar va bo'yoq molekulalarining tuzilishi va xususiyatlariga, shuningdek, interfeys eritmasining xususiyatlariga bog'liq. Bo'yoqlarning eruvchanligi va bo'yoqlar va tolalar o'rtasidagi o'zaro ta'sir qanchalik yuqori bo'lsa, adsorbsiya tezligi shuncha tezlashadi.
4. Dispers bo'yoqlar tolalar yuzasiga adsorbsiyalanganidan so'ng, tolaga ichki va tashqi bo'yoqlar o'rtasida konsentratsiya farqi yoki kimyoviy potentsial farqi bo'ladi va bo'yoq tolaga tarqaladi. Bu erda diffuziya darajasi asosan tolalar kimyosi va mikroyapısı bilan belgilanadi, shuningdek, bo'yoq molekulyar tuzilishi va kontsentratsiyasi bilan bog'liq. Natijalar shuni ko'rsatadiki, amorf zonaning tarkibi katta, g'ovakliligi katta yoki bo'sh hajmi katta, bo'yoqning eruvchanligi yuqori va diffuziya tezligi tez. Shuning uchun, bu bosqichda bo'yoqning diffuziya tezligi tolaning shishishi yoki plastifikatsiyasi darajasi va tolaga dispers bo'yoqning kontsentratsiyasi bilan bevosita bog'liqdir. Shish yoki plastifikatsiya darajasi yuqori bo'lsa, tolaning tashqi qatlamida dispersli bo'yoqlarning konsentratsiyasi yuqori bo'ladi va diffuziya tezlashadi.
Qayta bo'yash
Polyester tola va filament mato kuchli hidrofobik xususiyatga ega va odatdagi bo'yoqlar va bo'yash usullari deyarli bo'yalmaydi, shuning uchun ularni faqat dispers bo'yoqlar bilan bo'yash mumkin. Ammo butun binoni jarayoni faqat yuqori harorat va yuqori bosim ostida bajarilishi mumkin.