Yassi ekranni bosib chiqarishdagi nuqsonlar doimo o'zgarib turadi. Odamlar ularni bir nechta turlarga ajratadilar va tayyor mahsulotlarni tekshirishda ajratadilar. Ular hodisaga ko'ra nomlanadi. Aslida, takrorlanadigan nuqsonlar kam. Garchi bir xil hodisalar mavjud bo'lsa-da, ular bir xil sabab bilan kelib chiqishi shart emas. Ushbu maqola asosan eng keng tarqalgan nuqsonlarni tahlil qiladi, nuqsonlar ehtimolini tahlil qiladi va ma'lumot uchun nuqsonlarni tahlil qilish usulini beradi.
1. Yopish-ni bosing
Hodisa shundan iboratki, naqshning konturi aniq emas, polixromatik aloqa yuzasi loyqa yoki qirrasi bosilgan. Bosim printsipiga ko'ra, nam nam qopqoqni ho'l bosib chiqarish, oxirgi versiyasi avvalgi versiyasiga bosiladi, keyin plastinka og'zining bosim vaqtlari, pastasini jiddiy bosish kerak.
Ushbu vaziyatdan chiqish uchun avval toza bo'lish uchun tegishli qirg'ichni (qattiqlik), qirib tashlash va bosish pastasini tanlashimiz kerak; sharoitlar ruxsat etilganda, plastinka va plastinka orasidagi masofa, agar kerak bo'lsa, isitish va o'rtada puflash; naqsh plitasining holatini to'g'ri tartibga soling, avval ingichka dastani bosib, so'ngra blok sirtini bosib chiqaring; naqsh ochiq bo'lsa, biz plastinka holatini ortiqcha ekstruziya qilishdan qochishga harakat qilishimiz kerak; bosimni pasaytirish uchun naqsh ramkasining chetiga tegishli plomba ishlovini berishimiz kerak.
2. Kenarni joylashtiring
Mato chetiga bosiladi. Kulrang mato eshigining notekis kengligi, avval tor, so'ngra kengligi yoki mato bir xil chiziqda bo'lmaganligi sababli, tekis ekranli plastinkaning ikkala uchidagi xamir yo'riqnomaning kamariga bosilib, keyin orqa tomonga yopishtirilgan keyingi skrining plitasi, so'ngra keyingi plastinkaning mato chetiga bosilgan, natijada pasta qirrasi paydo bo'ladi; chekka yutgich ishdan chiqadi va mato qirrasi bir xil chiziqda emas; muhrlanganidan keyin tekis ekranning kengligi kulrang mato eshik kengligidan kattaroqdir.
Yechish: turli xil eshik kengligi bo'lgan kulrang mato qayta joylashtirilgan bo'lishi kerak va mashinada bosilgan matoning kengligi mos bo'lishi kerak. Keraksiz naqshlardan saqlanish va hidoyat kamariga rangli xamirni bosib chiqarish uchun ekran plitasining ikki uchi va mato qopqog'ining kengligi va bosib chiqarish joyining chekkasi orasidagi masofa muhrlangan bo'lishi kerak; chekka changni yutish moslamasi yaxshi holatda bo'lishi kerak va matoni siljitmasdan yopishtirganda, u hidoyat kamarining yon tomonidan teng masofada joylashgan bo'lishi kerak; qirg'ichni qirib tashlash kengligi mato qopqog'ining har ikki tomonidan kamida 5 sm kattaroq bo'lishi kerak.
3. Huakay
Gulning shakli noaniq bo'lib, naqshning rangi tola yo'nalishiga kirib boradi.
Sabablari: tozalagandan so'ng, yo'riqnoma kamari quritmaydi va suv bilan hidoyat kamaridan keyin kulrang mato ustida moybo'yoqli belgi paydo bo'ladi, natijada bosmadan keyin rang pastasi kirib boradi; rangli xamirning yopishqoqligi pastligi, bo'yoqning o'ta kuchli konsentratsiyasi, bosma pulpa singdirilishining haddan tashqari ko'pligi yoki gigroskopik vositaning haddan tashqari ko'pligi, shuningdek asl pastaning suv o'tkazuvchanligi sustligi bosilgan naqshning ochilishiga olib keladi; naqshdan oldin chop etish yuvinishdan keyin quruq bo'ladi, natijada avvalgi versiyalar ochiladi, bularning barchasi e'tiborga muhtoj.
Yechim: yo'riqnoma kamarini yuvish qutisining o'chirish moslamasi yaxshi holatda ekanligini tekshiring; suvni ushlab turish qobiliyatiga ega bo'lgan xamirni tanlang. Jarayonning retsepti oqilona ekanligini tekshiring (bo'yoqning to'yinganligi miqdori va har xil kulrang matolar uchun yordamchi moddalar miqdori), atala juda uzoq vaqt qolmasligi kerak va u faqat naqsh yuvilib quritilganidan keyin foydalanish mumkin.
4. Qirib tashlang
Turli xil rangdagi pasta qirib tashlanib, noto'g'ri rangli yorug'lik hosil qiladi yoki och rang naqsh quyuq rang bilan aralashtiriladi.
Sabablari: quyuq rangli blok yuzasi katta, ko'proq pulpa bilan; gul ramkasining chegarasi yaxshi emas; pulpa hidoyat tasmasidan naqshga keltiriladi. Pulpa qo'shganda noto'g'ri rang qo'shing.
Biznes: naqsh o'rnini mato kengligiga qarab blokirovka qiling. Bosib chiqarishda pulpa kamroq va ko'proq to'planishi kerak. Rangni o'zgartirganda, qoldiq pulpani yangi rangga mos keladigan naqshga olib kelmaslik uchun qirg'ichni tozalash kerak. Ko'p rangli ranglarga ta'sir qilmasdan naqsh o'rnini o'zgartiring.
5. Kadr muhri
Plastinka og'zi yonida naqsh ramkasi shaklida g'ayritabiiy chiziqlar mavjud. Buning sababi noto'g'ri ekran sabab bo'lgan. Kadr yaxshi o'rnatilmagan yoki ekran bilan yo'riqnoma kamari orasidagi bo'shliq juda kichik.
Yechish: to'r ramkasini biroz ko'tarish yoki tekislash, naqshning to'g'ri ochiq elektroni bilan ishlov berish va naqsh va to'rning chekkasi orasidagi masofani saqlash kerak.
6. Bitta plastinkada ranglarning farqi (notekis skuffing yoki matoning ko'ndalang yo'nalishi bo'yicha ma'lum bir oraliq)
Sabablari: ekranga xos etishmovchiliklar, nurga sezgir elimning notekis qalinligi, naqshning notekis ta'siri va pulpa miqdorining farqiga ta'sir qiladi. Ikkinchidan, aniq ramka bir tekislikda emas yoki o'rnatish yomon. Uchinchidan, qirg'ich bo'shashgan, qirg'ichning og'zi notekis yoki qirg'in sakrash natijasida paydo bo'lganda.
Yechim: yangi ekranni yaratish zarurati tufayli yuzaga keladigan ekran nuqsonlari, agar u plyonka sezgir bo'lsa, siz filmning sifatini ham tekshirishingiz kerak. Ekran ramkasini bir tekis bosib turing, lekin bosib chiqarishda naqsh shakli yo'qligiga e'tibor bering. Ekranni o'rnatishning ikkita uchining balandligi bir xil. Pichoqning qalinligi va balandligi mos keladi va pichoq joyiga o'rnatiladi.
7. Plitalarni bosib chiqarish
Bosib chiqarish uslubida chuqur va engil bo'rttirma yoki bir-birining ustiga chiqish yoki ajralish mavjud. Sabablari: bosib chiqarish qo'llanmasining belbog'ini orqaga qaytarish sozlamalari to'g'ri emas; chap va o'ng bosim qirg'ichi to'g'ri sozlanmagan; ekran ramkasi hidoyat kamaridan juda baland, qirrasi ekrani qirg'in paytida o'chirilgan deb topilgan; gul shaklining ochiq elektron kattaligi juda katta, natijada plastinka ochilishining katta bosim maydoni.
Yechim: gul shaklidagi qaytishiga ko'ra, orqaga qarab yo'naltiruvchi kamarni o'rnating yoki yo'naltiruvchi kamarning normal ishlashini tekshiring; qirg'ichning bosimini to'g'ri o'lchamga moslashtiring; ekran plitasining balandligini sozlang; ekran plitasining orqa qismi katta bo'shliqli ekran bilan qisman o'rnatilishi mumkin; asossiz ochiq elektronni o'zgartirish.
8. Ding Hua nashri
Gulning rangi sochlar singari xrizantema bilan teng emas. Sabablari: naqsh ko'tarilganda xamir yuqoriga tortiladi va xamir naqshning teskari tomonida bo'yalgan, bu keyingi nashrga ta'sir qiladi; xamirning yopishqoqligi juda qalin yoki etarli darajada kengaymagan; ba'zi bo'yoqlarning miqdori juda yuqori.
Yechimlar: xamirning yopishqoqligini yoki pastaning kengayish vaqtini sozlash; eski xamirni filtrlang va keyin uni ishlating yoki yangi pasta bilan almashtiring; retseptni sozlang va plastinani vaqtida yuving.
9. Gullash
Kulrang mato rangi yoki zaif o'tkazuvchanligi gul holatida paydo bo'ldi, bu qum baliqlarining teri shakliga o'xshash edi. Sabablari: naqshni yasab bo'lgandan keyin davolovchi vosita yo'q: u toza yuviladi yoki naqsh uzoq vaqt davomida ishlatiladi va uning pulpasi to'rni kichraytirib blokirovkaga olib keladi; qirg'ich to'g'ri tanlanmagan yoki bosim juda kichik va o'lchamlari etarli emas; xamirning yopishqoqligi juda qalin va uni chizish qiyin; kulrang mato ustida yog 'izlari va mumi bor: oldingi naqsh quruq emas va u orqa naqshning orqa tomonidan so'riladi.
Yechim: naqsh tushirgandan keyin plastinka teshigining yaxshi holatda ekanligini tekshiring; har bir nashrdan keyin ekranni tozalang; tegishli kuch bilan qirg'ichni tanlang; bosilgan kulrang mato uchun kapillyar ta'sirini sinab ko'ring va agar kerak bo'lsa, kulrang matoni yaxshilang; pasta yopishqoqligini har safar sinab ko'ring; naqshga mos keladigan mash sonini tanlang.
10. Poyasi qalin va ingichka
Yupqa dastani qalinligining notekisligi sabablari quyidagicha: skrining plitalarini tayyorlashda qalinligi nuqsonlari mavjud; magnit stolning chap va o'ng magnit o'lchamlari har xil, natijada bosma bosimi har xil; ekran plitasi notekis joylashtirilgan; qirg'ichning chap va o'ng bosimi mos kelmaydi, pichoq qirrasi notekis va pichoq chetining qalinligi mos kelmaydi; qirib tashlash pulpa toza emas.
Yechimlar: naqshning har bir qaytish pozitsiyasining ingichka dastasi bir xilligini diqqat bilan tekshiring; magnit stolning magnit kuchini tekshirish; ekranni o'rnatayotganda tekis yotish; yaxshi qirg'ichni tanlang va yuklanish bosimini sozlang; qirg'ichni almashtirishda pichoq izchil bo'lishi kerak; mato qalinligi bo'yicha ekran silindrining balandligini sozlang.
11. Gulning shakli so'ralgan
Naqsh matoning burama va to'quv iplariga moyil yoki egilgan. Sabablari: matoning (ipakning) o'zida bosma to'qilgan yoki tikuvchilik boshi yomon: tayoqchaning egri chizig'i bor.
Yechim: bosma kulrang matoni (ayniqsa, bosilgan geometrik naqsh) ommaviy ishlab chiqarishga kirishishdan oldin to'quvni sozlash va tekshirish kerak; tikuv boshi to'qish ipining parallel yo'nalishi bo'yicha tikilgan; va dastgoh yopishtiruvchi mato to'g'ri tutiladi.
12. Traxoma
Bosilgan mato rangli dog'lar singari qumga ega. Sabablari: ekran uzoq vaqtdan beri ishlatilib, uning ishlash muddatidan oshib ketgan, natijada mahalliy nurga sezgir yopishtiruvchi tushgan va suv o'tkazuvchanligi; sifatsiz plastinka tayyorlash, noturg'un yopishqoq plyonka va qirg'ichdan o'tkazgandan keyin tushgan plyonka.
Biznes: tez-tez ekranni kuzatib boring, darhol topilgan qum teshiklari; qattiq tekshiruvdan oldin ekranda.
13. Balchiqning oqishi
Rang gul bo'lmagan shaklda paydo bo'ladi. Sabablari: plyonkali naqsh yoki naqshli velt yaxshi emas.
Biznes: tekshirilgunga qadar mashinada ekran, o'rtada o'z vaqtida ta'mirlash paydo bo'ladi.
14. Tarmoq tarmog'i
Gul shakli to'liq bo'lmagan yoki qisman rangli dog'lar, oq dog'lar yoki gullarning qisman etishmasligi yoki ozgina loy dog'lari bilan. Sabablari: atala tarkibidagi aralashmalar meshni to'sib qo'yadi, ayniqsa pigmentlarni bosib chiqarishda: meshning chekkasi uzoq vaqt bosib chiqarilgandan so'ng kraxmallanadi; mato yuzasi iflosliklar bilan ishg'ol qilinadi, masalan, ipning boshi va boshqalar; ekranni tayyorlash paytida yorug'likka sezgir yopishqoq plyonka yuvilmaydi; mato paxmoq yoki ipning boshi bilan qoplangan va hokazo.
Yechimlar: bosmaxonani tez-tez kuzatib boring va agar vilkasi topilgan bo'lsa, darhol axlatni artib oling; ekranning plastinkasini tozalash uchun darhol to'xtab turing, agar katta maydon vilkasi tarmog'i topilsa; rangli xamirni filtrlash; agar kichkina sirt ekrandan tashqarida yoki ekran plitasining orqa qismida iflos bo'lsa, uni asboblar bilan qirib tashlang.
15. Bo'sh bosma (moire) Bosilgan naqshda to'lqinlar mavjud. Sabablari: ekranning to'ri va bosilgan matoning iplari ustma-ust tushadi va bir-biriga xalaqit beradi; ramkaning kuchlanish iplari juda bo'shashgan; mash raqami mos emas.
Yechish: mash uchun qiya taranglik qabul qilingan va mash bilan mato orasidagi burchak 10 dan 15 darajagacha saqlanishi kerak; mashni to'g'ri o'zgartirish kerak; mashning tarangligi hamma joyda bir xil bo'lishi kerak.
16. Aniqlash
Gulning shakli xiralashgan va er-xotin soyaning o'zgarishi hissi mavjud. Ekran juda bo'sh; ekranning ishlashi bandajning ishlashi bilan sinxronlashtirilmagan.
Yechimlar: sekin yoki qiyalik plitalarini ko'tarish; xavfsizlik standarti ramkani cho'zishni talab qiladi; bosib chiqarish mashinasi ekrani va hidoyat kamarining sinxronizatsiyasini tekshiring.
17. Pultrusion bosib chiqarish
O'rindiq matosiga o'xshash. Sabablari: juda nozik rangli xamir, juda ko'p xamir, juda tez pulpa yig'ish.
Yechim: to'g'ri atala tanlang; kerakli yopishqoqlikni sozlang.
18. Bulamaçlarni sepish
Rangli pasta paydo bo'lishi natijasida paydo bo'lgan rang nuqta yoki pasta tortilishi. Sabablari: bosib chiqarish jarayoni juda shafqatsiz, plastinka harakati mos emas; xamirning yopishqoqligi mos emas; o'lchov idishiga juda ko'p xamir qo'shiladi.
Biznes: rangli xamirning yopishqoqligini sozlash; tegishli kuch bilan ishlash; kamroq kuch qo'shing.
19. Uchish nuqtasi, rang nuqtasi
Rangsiz dog'lar singari mayda dog 'hosil qilish uchun tartibsiz bo'yoq dog'lari mato yuzasiga sepiladi. Yoki bir xil rangdagi gullar rangga mos keladigan monoxrom nuqtani o'z ichiga oladi. Sabablari: bosma xamir juda yopishqoq; bosmadan keyin xamir toza emas, plastinka juda tez va kuch kuchli; pastada eritilmagan bo'yoqlar yoki aralashmalar mavjud bo'lib, ular matoga bosib chiqarilgandan so'ng dog'lar hosil qiladi.
Yechim: asl pasta etarlicha vaqtga joylashtirilishi kerak va pasta yaxshi: bosib chiqarishni boshlash jarayonini yaxshilang, skrining plitasining bir tomoni qiyshayib, atala muloyimlik bilan yig'ilib, qirg'ish tezligi bo'lishi kerak. sozlangan; to'liq eritib bo'lmaydigan bo'yoq uchun, yuqori mash ekrani yordamida rangli xamirni filtrlash mumkin, agar mavjud bo'lsa, yana rangli xamirni sozlash va kimyoviy ishlashga e'tibor berish kerak.
20, krep bosib chiqarish
Kalik yuzasida oq ajinlar mavjud. Sababi: mato yuzasi tekis emas, bosma bosma bor, rangli pasta bosma paytida burmaga singib ketmaydi: kulrang mato mahkamlanmaydi va plastinka ko'tarilganda olinadi va bosma o'zgartiriladi plitalarning navbatdagi to'plami yana bosilganda oq bo'sh tomonning holati keng va o'tkir bo'lib, mato qo'llanilganda burmalar paydo bo'ladi: tekis bo'lmagan tikuv boshlari ajinlar hosil qiladi yoki ipakda notekis taranglik paydo bo'ladi; Supero'tkazuvchilar kamarning qatroni tekis emas, chizishlarni notekis qiladi.
Biznes: mato silliq bo'lishi kerak va matoning tarangligi sozlanishi kerak; hidoyat kamarining yuzasidagi qatronlar yopishqoqligini yoki yopishtiruvchi xamirning yopishqoqligini tekshiring, issiq valikning harorati yoki yamoq bosimi rulosining bosimini tekshiring va yamoq pastasini tayyorlang Yoki qatronni qayta qo'llang; tikuv boshi tekis bo'lishi va yamoq ta'siriga ta'sir qilmasligi kerak.
21, Lu Bay
To'siq yoki to'quvning bir qismi matoning old va orqa tomonlariga o'giriladi yoki ko'chiriladi. Sabablari: rangli xamirning yomon o'tkazuvchanligi, bo'yoq tolaga kira olmaydi; juda kichik qirib tashlash kuchi, o'lchamlarning etarli emasligi, natijada haqiqiy rangning bo'yoqlari etarli emas; kulrang mato suvga chidamli va rangli xamirni emirmaydi; Ipak, mato tuzilishi nisbatan yumshoq va oz miqdordagi tola ag'darilib, oq taglik paydo bo'ladi.
Yechish: Dastlabki xamirning shishish vaqtini ta'minlang, rangli xamirni bir tekis aralashtiring, rangli pastani bosib chiqarishda mato qalinligining uchdan ikki qismiga kirib boring: Suvga chidamli matolar uchun kulrang matoni qayta ishlash kerak; chop etishdan keyin ishlov berishda bir xil taranglikka e'tibor bering, ayniqsa bu dimi va atlasdan to'qish turi.
22. Bosib chiqarish chuqurligi
Xuddi shu rang yoki gulning orqa qismidagi rang soyalarga ega va loy dog'lari o'lchamlarga ega. Sabablari: Supero'tkazuvchilar kamaridagi qatronlar notekis; rangli xamir yopishqoqligi jihatidan juda yuqori va kulrang mato namlikni yomon singdiradi; qirg'ichning kuchi notekis; ekranning qalinligi mos kelmaydi va ekran bir xil darajada emas.
Yechish: Yamoq qatroni yuzasi oynaga o'xshab tekisligini tekshiring: rangli xamirning yopishqoqligini tekshiring va tuzatishlar qiling; kulrang matoning kapillyar ta'sirini sinab ko'ring. Agar u ishlamay qolsa, chop etishdan oldin ta'mirlanadi; soyalar bir xil naqshda takrorlanadi. Plitalar yoki qirg'ich muammosi. Qirg'ichning pichoqlari bir xil, qirg'ichning chap va o'ng tomonidagi bosim bir xil va to'r silindrining gul holatida kirish tezligi bir xil.
23, chap, o'rta va o'ng chuqurlik
Ikki tomonning rangi va chuqurligi va matoning o'rtasi har xil. Sabablari: matoni yomon tozalash va sayqallash; ekran ramkasining yomon o'rnatilishi; qirg'ichning zarbasi etarli emas: bosma kamarning chetida juda qalin qatron.
Yechish: Matolarni tozalash va oqartirish paytida mato sirtining pH qiymati bir xil bo'ladi; ekran ramkasi yo'naltiruvchi kamar bilan bir xil darajada; qirg'ichni burish paytida sekinlashuv effektini oldini olish uchun qirg'ichni qirib tashlash masofasi mato chetidan 5 sm dan oshib ketadi; kulrang matoning turli xil kengliklarini chop etish uchun, yamoq holatini o'zgartiring.
24. Suvdagi dog'lar
Suv tomchilari oqibatida paydo bo'lgan dog'lar yoki dog'lar. Sabablari: o'tkazgich kamari tozalanmagan yoki quritish xonasi tomizilgan; yarim mahsulotlar bosilgandan so'ng bug'lash tugaguniga qadar bir muddat to'g'ri himoyalanmagan, quyultirilgan suvga tomizilgan yoki suv tomchilari sepilgan, bug'lash mashinasining tepasida joylashgan.
Yechish: Yuvish va boshqarish kamarining suv idishi silindrsimon pichog'ining tekisligini tekshiring va uni vaqtida ta'mirlang; yarim tayyor mahsulotni himoya qiling va mato bilan o'rab oling: bug'lashni to'xtating, bug'lash mashinasidan tomchilatib yuborish sababini tekshiring va eritmadan keyin bug'lang.
25. Teshik
Bosib chiqarish joyida matoning mustahkamligi buziladi, shpil yoki to'quv singan. Sababi: Chiqarishni bosib chiqarish rangli pastasida reduktor (oqlik) ning tarkibi juda yuqori; chiqindilarni bosib chiqargandan so'ng, bug'lash va yuvish o'z vaqtida emas.
Yechish: o'yma va soch rangini to'g'ri qilish uchun o'yma oqligini sozlang; bosmadan keyin o'z vaqtida bug'lanadigan va yuviladigan bosma shaklni tashkil qiling.
26. Yengillik
Bosib chiqarishga qarshi (bo'yashga imkon bermaydigan) va gravyurada uchraydi, gul atrofidagi asosiy rang tartibsiz siljishga ega. Sabablari: juda ko'p miqdordagi kamaytiruvchi vosita ishlatiladi va u bug'lash jarayonida to'liq parchalanmaydi va nam va issiq holatda er rangini yo'q qilishni davom ettiradi; bosib chiqarish paytida ekranning orqa tomoni bo'yalgan va naqsh noto'g'ri; ekran cho'zilganda ekranning tarangligi juda bo'sh.
Yechish: Bo'yoq miqdori va bosilgan maydon rangining chuqurligi bo'yicha, kamaytiruvchi vositaning miqdorini to'g'ri boshqaring va ishlatishdan oldin uni sinab ko'ring; bosib chiqarish paytida ishlashga e'tibor bering va tez-tez disk raskadrovka qilmang; ekranning tarangligi bir xil va mos keladi.
27. Rangi toza emas yoki bo'yashga qarshi ta'siri yomon
Sabablari: kamaytiruvchi vositaning etarli emasligi yoki yordamchi moddalar miqdori bilan bog'liq muammolar: qirg'ich paytida o'lchamlarning juda oz miqdori; bosmadan keyin quritish, erta oksidlanishdan keyin havoga juda uzoq vaqt ta'sir qilish; bug'lashning noto'g'ri sharoitlari; maydalangan bo'yoqlarning yomon ekstrakti.
Yechish: Chop etishdan oldin, olinmaydigan matolarning bosmaga kirishiga yo'l qo'ymaslik uchun har bir avtomashinaning rangli matoida oqartirish testini o'tkazish kerak; rang pastasida qaytaruvchi vositaning haqiqiy samarali tarkibi bosmadan oldin o'lchanadi; qirib tashlash va bosish pastasi o'rtacha va etarli miqdorda pulpa mato yuzasida joylashgan; bosib chiqarish va quritishdan so'ng mato havodagi kislorod tufayli erta oksidlanishni oldini olish va o'z vaqtida bug 'berish uchun mato bilan o'ralgan va bug' bosimi paytida bug 'bosimini ushlab turadi.
28, ishqalanish dog'lari uzoqlashadi
Naqshning chetida bir yo'nalishda fuzz. Sababi: Bosib chiqarish quriydigan paytda, quritish xonasidagi harorat past, mato o'z vaqtida quritilmagan, mashinadagi mato harakatlanayotganda ishqalanib, sudrab ketmoqda; bosma naqsh to'liq quritilmagan bo'lsa, u begona narsalarga tegadi va boshqa qismlarga dog 'tushiradi; Bosilgan mato to'liq quritilmagan bo'lsa, matoni torting.
Biznes: Chop etishdan so'ng, quritish xonasiga kiring, bir tekis bo'lishi kerak va quritish xonasining harorati quritish sharoitini ta'minlashi kerak; quritish harorati matoning qalinligi va avtomobil tezligiga qarab aniqlanadi; mato chiqqandan so'ng, mashinani juda ko'p yuklamang va uni siqmang yoki pastga sudrab o'ting.
29. Bosib chiqarishda mato qisman ko'tariladi va bosilgan qismdagi mato hidoyat kamaridan shishiradi, xuddi seersucker shakliga o'xshaydi, masalan, ingichka polyester mato bosib chiqarish, neylon soyabon ipak bosish
Sababi: mato namlanganda cho'zilib ketadi.
Yechish: matoni bosib chiqarishdan oldin kengaytirilgan holatga keltiring, shunda u ho'l bo'lganidan keyin kengayish uchun joyni yo'qotadi (plashga bosib chiqarishda bu muammoni hal qilish uchun nam yamoq ishlatiladi).
30. Bosma gul shaklidagi kamar
Mato yuzasi notekis bo'lib, cho'zilgan mato yoki trikotaj matoga bo'yoqni bosib chiqarish qismi taniqli ekanligini ko'rsatmoqda. Sababi: cho'zilgan mato yoki trikotaj mato ma'lum darajada elastiklikka ega va u mato biriktirilganda cho'ziladi. Bosib chiqarilgandan so'ng matoning bosilgan bo'yoq qismi matoning kengayishi holatida o'rnatiladi va bosilgan qismi asl holiga keladi. Bosilgan va bosilmagan qismlar turlicha qisqarganligi sababli, mato yuzasi kemerli.
Yechish: matoni bosib chiqarishdan oldin ortiqcha ovqatlantiring, hatto tayyor mahsulotning qisqarishini oshirib yuboring va tarangliksiz torting.
31. Tugallangandan so'ng rangning chidamliligi pasayadi, yuvinishdan keyin rangning barqarorligi ko'rsatkichi standartga mos keladi, lekin yumshatilgandan yoki biroz ishlov berilgandan so'ng, tayyor mahsulotning rang chidamliligi (ayniqsa ishqalanish tezligi) yarmiga yoki hatto bir darajaga pasayadi
Sababi: ma'lum bir yumshatuvchi moddaning qo'shilishi matoning yuzasida plyonka hosil qiladi, u tolalar bilan birlashtirilganda bo'yoqning bir qismiga bog'lanadi, shuning uchun bo'yoq ishqalanish paytida tashqariga chiqadi. Ayniqsa, dispers bo'yoq va tolaning birikmasi shundaki, bo'yoq beruvchi molekuladagi elektron donorlik guruhi va elektronni tortib oluvchi guruh bo'yoq molekulasini dipolyarizatsiya qiladi va tolalardagi=C=O guruhi bilan dipol momentini hosil qilib vodorod bog'lanishini hosil qiladi. Yuqori haroratda oz miqdordagi bog'lanmagan yoki beqaror dispersli bo'yoqlar osongina cho'kadi.
Biznes: Reaktiv bo'yoqlarni bosib chiqarish uchun mos keladigan yumshatgichni tanlang. Dispers bo'yoqlarni bosib chiqarish uchun eng qulay echim yuqori haroratda pishirib, so'ngra yangi oddiy suv yuvish vositasiga kirishdir.