Odatda ishlatiladigan to'qimachilik usullari
To'qimachilik bosimining bir necha usullari mavjud, ularning ikkita turi bosma usullari mavjud: ular tijoriy ahamiyatga ega. Uchinchi usul - bu issiqlik uzatish bosimidir, bu juda muhim ahamiyatga ega. Ikkinchisida to'qimachilik bosib chiqarish usulida kamdan-kam ishlatiladi: yog'och shablonini chop etish, shamdan bosib chiqarish (masalan, shamdan chop etish), chop etishni bosish va qarshilik ko'rsatish. To'qimachilik matbaa korxonalarining ko'pchiligi matolarni chop etish uchun ekranni bosib chiqarish va rulonli bosimdan foydalanishadi. Bosib chiqarish majmuasida o'tkazilgan issiqlik uzatish nashrlarining ko'pchiligi ham shu tarzda chop etiladi.
Ekranni bosib chiqarish
Ekranni bosib chiqarish ekran ekranini tayyorlashni o'z ichiga oladi. Bosib chiqarish uchun ishlatiladigan displey bir vaqtlar nozik ipakdan tayyorlangan bo'lib, u ekranni bosib chiqarish deb ataladi. Ipak ekrani bosib chiqarish odatda bosishda ishlatiladi, garchi ipak ekran endi ishlatilmaydi. ) neylon, poliester yoki yog'och yoki metall ramkada mayda pechcha bo'lgan metall ipakdan yasalgan. Ekran matoni yopishqoq bo'lmagan plyonka bilan qoplangan bo'lishi kerak. Shaffof plyonkalarni olib tashlash, to'r to'rini tashlab qo'yish naqsh mavjud, bu maydon naqshning bir qismini bosib chiqarishdir. Tijorat ekran matoning ko'pchiligi birinchi navbatda fotosensitiv qatlam qatlami bilan qoplangan, keyinchalik nusxa ko'chirilgan filmni olib tashlash va naqshni ko'rsatish uchun fotoreseptor usuli bilan qoplangan.
Chop etilgan matoga skrinshotni kiritish. Markaning ichki qismida bosma pulpani (masalan, avtomashinaning shisha oldidagi ustunga o'xshash vosita), uni ekranning mash'alidan o'tishi uchun majbur qilish kerak. Bosish naqshidagi har bir rang turli ranglarni chop qilish uchun faqat bitta ekranga kerak. 3 ta rangli chop etish uchun 3 ta aniq ramkalar va 3 rang matoga chop etiladi. Bundan tashqari, har bir rangning naqshli ekranda aniq joylashtirilgan bo'lishi kerak, shuning uchun chop etilgan naqshning pozitsiyasi to'g'ri bo'lganligi sababli, qizil barglarning o'rtasida yashil turg'un hodisani boshdan o'tkazmaslik kerak. Gullarga chop etish mato ustidagi barcha naqsh ranglarini to'g'ri bosib chiqarish uchun sanoat atamadir.
Ekranda chop etishni amalga oshirishning uchta usuli mavjud va har bir usulning printsipi asosan bir xil bo'ladi. 1920-yillarda keng qo'llaniladigan birinchi turdagi ekran nashrlari hali ham keng qo'llanilmoqda. 1950 yillarning o'rtalariga qadar, zamonaviy texnologiya bu jarayonni avtomatlashtirmasdan oldin, qo'lda ekranni bosib chiqarish faqat ekranni bosib chiqarish usuli edi. Ikkinchi uslub avtomatik displey (shuningdek, tekis ekranli bosma va avtomatik tekis ekranli chop etish) deb ataladi. 1960-yillarning o'rtalariga kelib, keyingi rivojlanish yuz berdi va ekranning shakli qo'lda va avtomatlashtirilgan tekislashdan dumaloq tarmoq shaklida ishlab chiqildi. Dumaloq ekranli datchik yoki dumaloq ekranli datchik deb nomlangan uchinchi usul bugungi kunda eng keng foydalaniladigan ekranli chop etish usullari.
Ikki qo'l ekranli chop etish
Qo'l san'ati bosma nashrlari uzoq plastinkada (stol plitasining 60 yard) sotiladi. Jadvaldagi mato tekis yuzasi, qog'oz qatlamini oz miqdorda yopishqoq materiallarni qo'llashdan oldin chop etish rulosi. Keyinchalik bosma ishchilar doimo aniq shkafni qo'llari bilan butun plastinka bo'ylab harakatlantiradilar va har bir mato bosilgunga qadar har bir aniq ramka bosiladilar. Har bir ramka bosma rangning bir turiga mos keladi. Ushbu usulning ishlab chiqarish tezligi soatiga 50-90 metrni tashkil qiladi.
Kundalik kiyimlarni chop etish uchun tijoriy ekranlarni chop etish ham keng qo'llaniladi. Libosni bosib chiqarish jarayonida kiyimni tayyorlash jarayoni bosib chiqarish jarayoni bilan birgalikda amalga oshiriladi. Liboslar bir-biriga tikilishdan avval kiyim-kechak uchun maxsus tayyorlangan yoki noyob naqshlar yoziladi. Qo'lda chop etish katta gullar uchun katta sharpa ramkalar qilishi mumkin, shuning uchun bosim ham plyaj sochiq, yangi bosilgan apron, parda va dush pardasi kabi matolarni chop etishi mumkin.
Manual ekranli chop etish shuningdek cheklangan, yuqori moda ayollar kiyimlarini va bozorni o'rganish uchun oz miqdorda chop etilgan mahsulotlarni chop etish uchun ishlatiladi.
Uchta. Avtomatik ekran chop etish
Jarayonni avtomatlashtirishga qo'shimcha ravishda avtomatik displey (yoki tekis ekranli chop etish) da qo'lda ekran bilan bir xil, shuning uchun tezlik tezroq bo'ladi. Bosilgan mato keng rezina zanjir bilan ekranga uzatiladi, lekin uzoq platformada emas (qo'lda chop etilgan chop etish kabi). Qo'lli ekranli chop etishda bo'lgani kabi, avtomatik ekranli bosma doimo emas, balki intervalgacha. Ushbu jarayonda mato ekranning pastki qismiga ko'chiriladi, so'ngra to'xtaydi. Ezilgan matkap qirib tashlanmoqda va ekranda chop etiladi. Yig'ishdan keyin mato keyingi to'r ramkasi ostida harakat qilishni davom ettiradi. Ishlab chiqarish tezligi soatiga 500 metrni tashkil etadi. Avtomatik ekranni bosib chiqarish faqat butun mato uchun ishlatilishi mumkin, va odatiy qismlar odatda shunday tarzda chop etilmaydi.
Savdo ishlab chiqarish jarayoni sifatida, avtomatik displey bosib chiqarish (tekis ekranli bosma) ishlab chiqarish samaradorligi yuqori bo'lgan dumaloq nashrlar yordamida kamayadi.
To'rtta, dyuymli ekranli chop etish
Boshqa displey bosib chiqarish usullaridan farqli, doskali displeyning bir necha muhim tomonlari mavjud. Rotary ekranli bosma va rulonli bosma keyingi bobda tasvirlanadi, uzluksiz jarayon bo'limi, keng kauchuk bantli matolarni bosma matkap, aylanish tsilindrining doimiy harakatiga o'tkaziladi. Ekranda bosib chiqarishda datchik ekranli chop etish tezligi soatiga 3500 metrdan ziyodroq. Ko'payadigan metall yoki plastmassa choksiz qopqog'ini ishlating. Maksimal doira 40 dyuymdan oshadi, shuning uchun maksimal orqa hajmi 40 dyuymdan oshadi. Dairesel displey bosib chiqarish mashinasining 20 dan ortiq rangi ishlab chiqarildi, bosma usuli sekin-asta rulonli chop etishni o'zgartirdi.
Beshta. Rollarda bosib chiqarish
Gazeta bosib chiqarish kabi bosmaxona bosimlari soatiga 6000 gacha bosma mato ishlab chiqaradigan yuqori tezlikli texnologiyadir. Ushbu usulga mexanik bosim ham deyiladi. Rolni bosib chiqarishda naqshlar mato ustida mis tsilindrni yoki rulonlarni o'ymak orqali bosib chiqariladi. Mis rollarda juda nozik nozik chiziqlar bilan o'yilgan bo'lishi mumkin, shuning uchun uni juda ehtiyotkorlik bilan va yumshoq tarzda bosib chiqarish mumkin. Misol uchun, nozik, qalin chiziqli Liz chiroyli gul nashri rollarda chop etish orqali bosilgan naqsh turidir. Tasviriy san'at va dizaynni bezashni naqshli dizaynerlar bilan bir xil qilishimiz kerak. (To'qimachilik sohasidagi maxsus bosib chiqarish jarayonida, beshta rollarda bosma, oltita rolli bosma va boshqalar ko'pincha besh yoki oltita rangli rolni chop etish uchun ishlatiladi.Rolikli chop etish eng kichik hajmdagi katta partiyaviy bosma jarayondir va mahsulot har yili kamayib boraveradi. Agar har bir naqsh ishlab chiqarish juda katta bo'lmasa, bu usul iqtisodiy emas, chunki ko'p holatlarda baraban tayyorlashning qiymati va uskunani sozlash ancha yuqori bo'lib, iste'mol uzoq davom etadi va bu usulni ishlatishdan kamroq xarajat qiladi. Shu bilan birga, rollarda bosish odatda juda nozik chiziq naqshlari bilan, masalan, Pezli aylana nashri va bir qancha mavsumda chop etilgan ko'pgina asosiy naqshlar bilan ishlatiladi.
Tsilindrni gravür bosim mashinasining o'lchamiga va bosib chiqarish naqshiga qarab. Ko'p bosim mashinasi eng katta 16 dyuymli barrel uchun, ya'ni o'lchamlari 16 dyuymdan ortiq dumaloq naqshlar uchun tuzilishi mumkin. Silindir kengligi, bosilgan matoning kengligidan matoga bir oz kattaroq bo'lishi kerak. Tayyor bo'lgach, bosma rulet deyarli cheklanmagan holda ishlatilishi mumkin va matoning millionlab metrlarini bosib chiqarishda hech qanday muammo yo'q.
Rollarda bosib chiqarilganidan so'ng oltita ekranni bosib chiqarish va chop etish
Mato ekran yoki rollarda bosilgach, rang matoga o'rnatiladi va rangni tuzatish uchun qo'shimcha davolash kerak bo'ladi. Bosib chiqarish uchun bo'yoq sifatida ishlatiladigan bo'yoq tolalar bilan birlashtirilgan bo'lishi kerak. Bosim matoning qaynoq nuqtasi bu qadamni aniqlash uchun suvga (ba'zan yuqori bosimli bug ') yaqin yoki ba'zan ko'proq bo'lgan haroratda bug' bug'lanishi deb ataladi. Bug 'keyin, matoni sovun hammom orqali formulada matbaa va yapıştırmada ishlatiladigan boshqa moddalarni olib tashlash uchun. Nihoyat, mato bir nechta suv yuvish va quritish jarayonlaridan o'tadi. Bosib chiqarish jarayonida ko'p miqdorda suv va issiqlik talab etiladi.
Matbaada, agar bo'yoq o'rniga pigment ishlatilsa, mato taxminan 210 gradusgacha bo'lgan quruq issiqlik bilan ishlov berishdan o'tishi kerak, shu sababli yopishtiruvchi qoplamaning qatroni qat'iylashtiriladi. Ushbu qadam pishirish deb ataladi va endi qayta ishlashga ehtiyoj qolmaydi. Bo'yoqlar o'rniga pigmentlar bilan bosib chiqarish ko'plab suv va energiyani tejash imkonini beradi.
To'qimachilik sanoati odatda bo'yoq matoini nam shashka matoni deb ataydi va pigmentli mato quruq nashr matoni deb nomlanadi. Buning sababi shamollatish matoining bug 'bug'iga ehtiyoji va keyingi yuvish jarayonning bir qismidir. Boshqa tomondan, bosma mato faqat bo'yash jarayonida, suv yuvishsiz quruq va issiq pishirishga muhtoj.
Yetti. Issiqlik energiyasini uzatish
Issiqlik yo'lini bosib chiqarish printsipi shift bosib chiqarish usuliga bir oz o'xshaydi. Issiqlik yo'lini bosib chiqarish jarayonida dastlab qog'ozga naqshlarni dispers bo'yoqlar va bosma siyoh bilan bosib chiqaring, keyin bosma nusxani to'qimachilik chop etish uchun qog'ozni (qog'ozli qog'oz deb ham atashadi) saqlang. To'qimachilik bosimi, issiqlik o'tkazuvchisi bosma mashinasi, transfer qog'ozi va bosma yuzi mashinaning holatida taxminan 210 ˚ C (400t) da, bunday yuqori haroratda, bo'yoq sublimatsiya o'tkazuvchanlik qog'ozida va matoga uzatishda bosib chiqarish jarayoni bundan keyin qayta ishlashga hojat yo'q. Ushbu jarayon nisbatan sodda va rolni bosib chiqarish yoki dumaloq displey bosib chiqarishda zaruriy tajriba talab qilmaydi.
Dispers bo'yoqlar yagona bo'yoq sublimatsiyasi bo'lib, csgia.net ma'nosida yagona issiqlik o'tkazuvchisi bo'yoq moddasi hisoblanadi, shuning uchun jarayon faqat asetat tolasi, akril tolasi, poliamid tolali seriyali, shu jumladan bo'yoq tolasi matolarining bunday turiga o'xshash bo'lishi mumkin (neylon) va polyester elyaf.
Issiqlik yo'lini bosib chiqarish jarayonida to'qimachilik bosmaxonasi yuqori bosimli qog'oz ishlab chiqaruvchisidan bosma qog'ozni sotib oladi. Chop qog'ozi rasm dizaynerining va mijozning talablari asosida bosib chiqarilishi mumkin (mavjud naqsh ko'chirish qog'ozini chop etish uchun ham ishlatilishi mumkin).
Issiqlik yo'lini bosma nashrlar bosma nashrlar uchun ishlatilishi mumkin (masalan, chekkalarni bosib chiqarish, ko'krak naqshli kashta tikish va boshqalar). Bunday holda, maxsus dizaynlar ishlatiladi. Termal klasterni bosib chiqarish usulida bosma usulidan iste'dodli chop etish jarayonining o'ziga xosligi shuni ko'rsatadiki, ishlatish kerakligi, ulkan va qimmatbaho quritish mashinasi, bug'lash apparati, kir yuvish mashinasi va eskiradigan mashinani yo'q qiladi. Chop qog'ozi chop etishdan oldin tekshirilishi mumkin, bu esa noto'g'ri va boshqa kamchiliklarni bartaraf etadi. Shu sababli, issiqlik o'tkazuvchisi matoida bir nechta ikkilamchi mahsulotlar mavjud.
Har doim issiqlik uzatish bosimining ishlab chiqarish tezligi soatiga taxminan 250 metrni tashkil qiladi.
Sakkizta jet bosib chiqarish va uni rivojlantirish istiqbollari
Boyarni jet bosib chiqarish kichik damlacıktır va mato püskürtülmek uchun ishlatiladigan matoning aniq holatidadir qoladi va bo'yoq paterni shakllanishi kompyuter tomonidan nazorat qilinadi va to'g'ri va murakkab naqsh takrorlash mumkin.
Jet bosib chiqarish tezda o'zgarib turadigan to'qimachilik bozorida raqobatbardosh ustunlikka ega bo'lgan gravür tamburu va displey ishlab chiqarishning kechikishi va xarajat o'sishini bartaraf etadi. Jet bosib chiqarish tizimi moslashuvchan va tezdir va tezda bir naqshdan ikkinchisiga o'tish mumkin. Matoning matoni bosish (ya'ni, mato yuzasiga keskinlik, naqsh buzilishi tufayli emas) matoni ko'tarish yoki potentsial muammolarni bartaraf etishni bartaraf etmaydi. Biroq, bu jarayon nozik naqshlar yozib bo'lolmaydi va naqshning konturi loyqalangan.
Endi jet bosish deyarli gilamchada chop etish uchun ishlatiladi. To'qimachilik nashri uchun muhim jarayon emas. Biroq, mexanik va elektron nazorat qilish texnologiyalarini tadqiq etish va rivojlantirish natijasida bu holat o'zgarishi mumkin. Bugungi kunda millilin va uning shirkati tomonidan ishlab chiqarilgan millrronli jet bosma mashinasi, shu jumladan, to'qimachilik bosimiga bir nechta jet bosma mashinalari joylashtirilgan.
Hangzhou FY To'qimachilik Raqamli Bosib chiqarish MChJ, Ltd
Qo'shish: 4-qavat Gaoshida, Xinhua qishlog'i, Ningwei shahri, Xiaoshan tumani, Hangzhou, Zhejiang, Xitoy
Biz bilan bog'laning: Quyosh Bao
Tel: + 86-571-88919810
Faks: + 86-571-88919810
Mobil: + 86-18042013040
E-mail: bruce@hzfengyin.com